多功能PVC擠出生產(chǎn)設備簡(jiǎn)介:
通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機筒一端的料斗進(jìn)入機筒,然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個(gè)上料口,沿著(zhù)螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無(wú)外部熱源(絕熱塑料擠出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等
多功能PVC擠出生產(chǎn)設備操作:
一、開(kāi)車(chē)
1.在恒溫之后即可開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時(shí),要求四周松緊一致,否則要跑料。
2.開(kāi)車(chē),選按“準備開(kāi)車(chē)”鈕,再接“開(kāi)車(chē)”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快,同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個(gè)擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
3.當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,一般可根據擠出物料的外觀(guān)來(lái)判斷,即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
4.PVC排水管擠出機在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。
二、停車(chē)
1.停止加料,將擠出機內的塑料擠光,露出螺桿時(shí),關(guān)閉機筒和機頭電源,停止加熱。
2.關(guān)閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。
3.打開(kāi)機頭聯(lián)接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進(jìn)行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
4.螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動(dòng)主機,加停車(chē)料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時(shí)螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車(chē)料碾成粉狀*擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實(shí)無(wú)殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關(guān)閉總電源及冷水總閥門(mén)。
5.擠出時(shí)應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動(dòng)和笨重部件的裝卸等。PVC排水管擠出機車(chē)間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。