單螺桿管材擠出設備結構：
擠壓系統
擠壓系統的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實(shí)現由玻璃態(tài)向黏流態(tài)的轉變.并在這一過(guò)程中建立一定的壓力，被螺桿連續的擠壓輸送到機頭模具。因而，擠壓系統對擠出加工的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起到重要作用。
擠壓系統主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機最關(guān)鍵部分，其中螺桿是擠出機的心臟，物料通過(guò)螺桿的轉動(dòng)才能在料筒內移動(dòng)，并得到增壓和部分熱量。
傳動(dòng)系統
傳動(dòng)系統通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的扭矩和轉矩。在擠出過(guò)程中，要求螺桿轉速穩定，并且不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場(chǎng)合下，要求螺桿能夠實(shí)現變速，以達到一臺設備能適應擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過(guò)調整電機速度實(shí)現的，傳動(dòng)系統還設有良好的潤滑系統和迅速制動(dòng)的裝置。
加熱和冷卻系統
擠出機的加熱冷卻系統由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過(guò)程能夠順利進(jìn)行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過(guò)程中的溫度條件達到工藝要求。
冷卻裝置一般設置在擠出機的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風(fēng)冷方式，一般中小型擠出機多采用風(fēng)冷方式；大型擠出機則多采用水冷或兩種形式相結合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩定出料量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發(fā)黏，堵塞料口進(jìn)而影響進(jìn)料。一般對于螺桿直徑為90mm以上的擠出機和高速擠出機，其料斗底部處必須設置冷卻裝置。
單螺桿管材擠出設備維修注意事項：
1、 機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、 通過(guò)機加工，機筒內徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
4、 螺桿和機筒制造用材料 目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進(jìn)口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
