管材單螺桿工業(yè)擠出機結構：
擠壓系統
擠壓系統的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實(shí)現由玻璃態(tài)向黏流態(tài)的轉變.并在這一過(guò)程中建立一定的壓力，被螺桿連續的擠壓輸送到機頭模具。因而，擠壓系統對擠出加工的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起到重要作用。
擠壓系統主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機最關(guān)鍵部分，其中螺桿是擠出機的心臟，物料通過(guò)螺桿的轉動(dòng)才能在料筒內移動(dòng)，并得到增壓和部分熱量。
傳動(dòng)系統
傳動(dòng)系統通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的扭矩和轉矩。在擠出過(guò)程中，要求螺桿轉速穩定，并且不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場(chǎng)合下，要求螺桿能夠實(shí)現變速，以達到一臺設備能適應擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過(guò)調整電機速度實(shí)現的，傳動(dòng)系統還設有良好的潤滑系統和迅速制動(dòng)的裝置。
加熱和冷卻系統
擠出機的加熱冷卻系統由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過(guò)程能夠順利進(jìn)行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過(guò)程中的溫度條件達到工藝要求。
冷卻裝置一般設置在擠出機的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風(fēng)冷方式，一般中小型擠出機多采用風(fēng)冷方式；大型擠出機則多采用水冷或兩種形式相結合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩定出料量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發(fā)黏，堵塞料口進(jìn)而影響進(jìn)料。一般對于螺桿直徑為90mm以上的擠出機和高速擠出機，其料斗底部處必須設置冷卻裝置。
管材單螺桿工業(yè)擠出機注意事項
1、機器開(kāi)啟前要檢查機器外觀(guān)是否有損傷或其它問(wèn)題，如有應向有關(guān)部門(mén)或負責人員報告。必要時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。
2、只有在所有保護設備、急停設備、隔音設備及吸料設備均工作正常的前提才可運作機器。
3、開(kāi)機前，確保沒(méi)有人在機器的轉動(dòng)部件上。向所有操作人員發(fā)出警報，避免采用任何可能產(chǎn)生危險的工作方式。
4、當機器發(fā)出危險警告時(shí)，處于危險區域的人員須馬上離開(kāi)。
5、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
6、運轉過(guò)程中切勿爬到機器上面。
7、在運轉狀態(tài)下進(jìn)行設備檢查，則必須做出合適的安全安排。
