塑料擠出設備注意事項：
1、檢查預熱升溫：打開(kāi)控制柜前門(mén)，合上總電源開(kāi)關(guān)，合上各段電加熱器電源開(kāi)關(guān)，按照工藝要求對各加熱區進(jìn)行參數設定，升溫。
2、檢查溫控儀表和電磁閥：等待相關(guān)加熱溫度達到設定值，再保持恒溫30~45分鐘，并仔細檢查各段溫控儀表和電磁閥的準確性做。
3、檢查主機空轉：用手盤(pán)動(dòng)彈性聯(lián)軸器并確定正常后，可準備啟動(dòng)主電機，閉合電源開(kāi)關(guān)、輔助電源開(kāi)關(guān)及啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行主機轉速設定，并進(jìn)行1~2分鐘的主機空轉測試，空轉轉速不高于40r/min。
4、上料：檢查主機空轉無(wú)異常，啟動(dòng)喂料機按鈕，調好喂料轉速設定，以盡量低的轉速開(kāi)始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，做到喂料機和主機轉速相匹配。
5、正確操作冷卻系統：各段筒體配有飲水循環(huán)冷卻系統，是為了避免物料高剪切混煉過(guò)熱。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動(dòng)控制。開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，冷卻系統不需開(kāi)，運轉后，觀(guān)察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。
6、正確啟動(dòng)真空泵：在主機進(jìn)入穩定運轉狀態(tài)后，才啟動(dòng)真空泵(先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調節控制適宜的工作水量)。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，應先停機后清理，嚴禁螺桿旋轉時(shí)清理。
7、開(kāi)基料：對有增強作業(yè)的物料，應先開(kāi)基料，等設備穩定后再逐漸增加玻纖股數，嚴禁玻纖大團帶入。
塑料擠出設備保養：(1)日常保養是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器，潤滑各運動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
(3)不允許空車(chē)運轉，以免螺桿和機簡(jiǎn)軋毛。
(4)擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。
(6)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
(7)當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應在螺桿、機簡(jiǎn)、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專(zhuān)用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤滑不反，降低零件使用壽命;油液過(guò)多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時(shí)更換密封墊，以確保潤滑油量。
