管材塑料擠出機操作：
1、開(kāi)車(chē)前的準備工作
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車(chē)低速試運轉，觀(guān)察設備是否運轉正常；啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時(shí)排除。
(3)裝機頭及定型套。根據產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
?、?機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
?、?裝配機頭前，應擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
?、?按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。
?、?將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
?、?在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
?、?上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
?、?安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線(xiàn)是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
?、?開(kāi)啟加熱電源，對機頭、機簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)。加熱升溫時(shí)各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。保溫時(shí)間長(cháng)短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實(shí)際溫度卻偏低，此時(shí)如果將物料投入擠出機，由于實(shí)際溫度過(guò)低，物料熔融粘度過(guò)大，會(huì )引起軸向力過(guò)載而損壞機器。 .
?、?將開(kāi)車(chē)所用原料送入料斗，以備使用。
2、開(kāi)車(chē)
(1)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(2)開(kāi)車(chē)，選按“準備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個(gè)擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據擠出物料的外觀(guān)來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
(4)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。
3、停車(chē)
(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
(2)關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
(3)打開(kāi)機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動(dòng)主機，加停車(chē)料(或破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時(shí)螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車(chē)料碾成粉狀*擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門(mén)。
(5)擠出時(shí)應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠出機車(chē)間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。
管材塑料擠出機保養：
(1)日常保養是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器，潤滑各運動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
(3)不允許空車(chē)運轉，以免螺桿和機簡(jiǎn)軋毛。
(4)擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。
(6)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
