多功能混合設備注意事項：
(—)運行前的檢查事項
1、詳細檢查設備連接部件，必須擰緊無(wú)松動(dòng)。
2、各個(gè)運轉件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉動(dòng)是否輕盈。
3、三角皮帶應均勻拉緊，電動(dòng)機座板上螺栓是否擰緊無(wú)松動(dòng)現象。
4、混合容器內和排斗體內腔應清掃干凈，無(wú)臟物。
5、檢查電動(dòng)機的轉動(dòng)方向與標志指示方向是否一致
(二)運轉時(shí)注意事項
1、電動(dòng)機運轉時(shí)應平穩,無(wú)異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉動(dòng)零件運轉是否正常，如有異常噪音或震動(dòng)時(shí)，就立即停車(chē)進(jìn)行檢查，對有損傷零件，應立即更換修理。
3、當更換物料機顏色時(shí)，必須將混合容器和排料斗部位清掃干凈。
4、設備投料不得超過(guò)高裝載系數。設備運轉時(shí)，如添加增塑劑應緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內，造成局部物料結塊，致使負荷突然增加，損壞設備
多功能混合設備特點(diǎn)：
1.靈活的選材方案混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
2.攪拌裝置混合機根據不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
3.可靠的驅動(dòng)配置混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。驅動(dòng)電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線(xiàn)針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
4.輔助組件混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線(xiàn)取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱(chēng)重系統、除塵凈化等組件?；旌蠙C的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，溫度在250攝氏度內。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
5.優(yōu)異的放料裝置臥式螺帶混合機常規配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板*貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門(mén)的驅動(dòng)可區別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
6.多樣的開(kāi)口方式混合機的筒蓋上可設置不同形式的開(kāi)口，滿(mǎn)足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標準開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口?；旌蠙C可設置成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設備內部。
7.嚴密的動(dòng)軸密封混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。
