塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)加熱、混合，剪切、塑化、壓實(shí)排氣作用下，物料塑化成均勻的熔體，并在雙螺桿的擠壓下，通過(guò)機頭擠出圓形的條狀料，經(jīng)冷卻水槽水冷后，再經(jīng)切粒機切粒，得到塑膠粒料。
塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)的成型原理：
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續通過(guò)口模成型的方法，也稱(chēng)為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著(zhù)色、摻合等。
擠出的產(chǎn)品可稱(chēng)為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱(chēng)為“異型材”。
塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實(shí)現了無(wú)噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見(jiàn)的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)受用戶(hù)歡迎的塑料再生加工機械。
